Ang epekto ng atomization ay hindi perpekto? — - Ang impluwensya ng pangunahing istraktura at pagpili ng materyal
Ang pagkakapareho ng atomization ay isang mahalagang tagapagpahiwatig para sa pagsukat ng pagganap ng plastik na aerosol nozzle , at ang disenyo ng nozzle at panloob na disenyo ng channel ng daloy ay naglalaro ng isang mapagpasyang papel sa loob nito. Ang mga kaugnay na pag -aaral ay nagpakita na kapag ang aperture ng nozzle ay nabawasan mula sa 0.3mm hanggang 0.1mm, ang average na laki ng droplet ay maaaring mabawasan mula 50μm hanggang 15μm, ngunit ang presyon ng iniksyon ay magbubuhos ng 3 beses. Ang pagkuha ng isang tiyak na tatak ng cosmetic spray bilang isang halimbawa, ang maagang produkto ay may isang malaking disenyo ng siwang at ang laki ng droplet ay umabot sa 80μm, na naging sanhi ng pakiramdam ng mga gumagamit na ang likido ay "na -spray nang direkta" kapag ginagamit ito, na isang hindi magandang karanasan; Matapos ang pag -optimize, ang siwang ay nababagay sa 0.2mm, at ang laki ng droplet ay nabawasan sa 30μm, ang spray ay naging maselan at uniporme, at ang kasiyahan ng gumagamit ay lubos na napabuti.
Ang hugis at pagkamagaspang ng panloob na channel ng daloy ay kritikal din. Ang makinis at makatuwirang disenyo ng channel ng daloy ay maaaring mabawasan ang kaguluhan ng likido at matiyak ang pantay na pagpapakalat ng mga droplet. Ang isang kumpanya ng Aleman ay gumagamit ng bionic na disenyo upang gayahin ang microstructure ng ibabaw ng mga pakpak ng insekto, binabawasan ang pagkamagaspang ng panloob na dingding ng daloy ng channel sa RA0.2μm, binabawasan ang paglaban ng daloy ng likido ng 40% at pagpapabuti ng pagkakapareho ng atomization ng 25%. Kung ang daloy ng channel ay may matalim na sulok o isang magaspang na ibabaw, makagambala ito sa daloy ng likido at maging sanhi ng hindi pantay na atomization. Sa aktwal na produksiyon, karaniwan para sa konsentrasyon ng droplet sa ilang mga lugar na masyadong mataas at sa iba pang mga lugar na hindi sapat dahil sa hindi makatwirang disenyo ng mga sulok ng channel ng daloy.
Ang pagpili ng plastik na materyal ay direktang nakakaapekto sa paglaban ng kaagnasan at pagsusuot ng pagsuot ng nozzle, na kung saan ay nakakaapekto sa pagganap ng atomization. Ang pagkuha ng PP (polypropylene) at ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) bilang mga halimbawa, ang PP ay may mahusay na katatagan ng kemikal at paglaban sa kaagnasan, ngunit medyo mahina ang paglaban sa pagsusuot. Kapag ang patuloy na pag -spray ng mga produkto ng paglilinis na naglalaman ng mga nakasasakit na mga particle, ang panloob na channel ng daloy ng PP nozzle ay nagsusuot ng 0.1mm pagkatapos ng 2,000 na gamit, na nagreresulta sa mga pagbabago sa mga katangian ng daloy ng likido at isang makabuluhang pagbaba sa epekto ng atomization. Bagaman ang ABS ay may mahusay na pangkalahatang pagganap, pagdating sa pakikipag-ugnay sa lubos na kinakaing unti-unting media tulad ng mga disimpektante na naglalaman ng chlorine, ang kaagnasan sa ibabaw ay nangyayari sa loob lamang ng 30 araw, ang istraktura ay nawasak, at ang pagganap ng atomization ay lubos na nabawasan. Samakatuwid, kapag nagdidisenyo, kinakailangan upang makatuwirang pumili ng mga plastik na materyales ayon sa mga tiyak na mga sitwasyon sa paggamit at mga katangian ng media, at mai -optimize ang aperture at daloy ng disenyo ng channel upang mapabuti ang epekto ng atomization.
Madaling clog at maikling buhay? - - Mga cause ng mga karaniwang pagkabigo at mga landas sa pag -optimize
Ang mga plastik na aerosol nozzle ay madaling kapitan ng pag -clog at magkaroon ng isang maikling habang -buhay, higit sa lahat dahil sa pag -iipon ng sediment at mga isyu sa pagiging tugma ng likido. Sa larangan ng pag -spray ng pestisidyo, dahil ang mga pestisidyo ay madalas na naglalaman ng hindi malulutas na mga orihinal na partikulo ng gamot, adjuvant impurities, atbp. Ayon sa mga istatistika, ang posibilidad ng pag -clog ng ordinaryong plastic aerosol nozzle ay kasing taas ng 60% pagkatapos ng patuloy na paggamit ng mga pestisidyo na naglalaman ng mga suspending agents sa loob ng 3 oras. Kasabay nito, kung may mga isyu sa pagiging tugma sa pagitan ng plastik na materyal at likido, tulad ng plastik na natunaw at namamaga ng likido, ang mga istrukturang sukat ng nozzle ay magbabago, na nagreresulta sa hindi normal na pag -spray at pag -ikli sa buhay ng serbisyo. Ang isang tiyak na tatak ng air freshener, dahil ang napiling materyal na plastik ay hindi katugma sa mga sangkap na kakanyahan, pagkatapos ng isang buwan na paggamit, ang bibig ng nozzle ay namamaga at nabigo, ang anggulo ng spray ay lumipat, at hindi ito magagamit nang normal.
Upang malutas ang mga problemang ito, ang disenyo ng paglilinis ng sarili at nababakas na istraktura ay naging mga makabagong direksyon. Halimbawa, pagkatapos ng bawat pag-spray, ang paglilinis ng sarili na nozzle ay gumagamit ng isang tagsibol o nababanat na sangkap upang itulak ang panloob na bahagi ng paglilinis upang linisin ang daloy ng channel sa loob ng nozzle upang maiwasan ang pananatili. Ang nozzle ay maaaring makumpleto ang paglilinis ng channel ng daloy sa loob ng 0.5 segundo sa pamamagitan ng isang espesyal na dinisenyo na scraper. Matapos ang 5,000 tuluy -tuloy na mga pagsubok, ang rate ng clogging ay halos zero. Ang ilang mga nozzle ay dinisenyo na may isang nababalot na istraktura, at ang mga gumagamit ay madaling i -disassemble ang nozzle para sa masusing paglilinis at pagpapanatili. Ang modular spray nozzle na inilunsad ng isang kumpanya ng Amerikano ay nangangailangan lamang ng mga gumagamit na paikutin ng 3 beses upang paghiwalayin ang nozzle, daloy ng channel at silid ng imbakan ng likido, at maaaring maibalik sa orihinal na estado nito sa pamamagitan ng paglawak ng ordinaryong tubig, na epektibong nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng nozzle.
Mahirap bang hampasin ang isang balanse sa pagitan ng gastos at pagganap? —— Calance sa pagitan ng proseso ng paghubog ng iniksyon at pagbawas ng gastos at pagpapabuti ng kahusayan
Ang paghubog ng iniksyon ng katumpakan ay isang pangunahing proseso para sa paggawa ng de-kalidad na mga nozzle ng aerosol na plastik. Kasama sa mga teknikal na puntos nito ang disenyo ng amag at kontrol ng parameter ng paghubog ng iniksyon. Ang tumpak na disenyo ng amag ay maaaring matiyak ang dimensional na kawastuhan at integridad ng istruktura ng nozzle. Ang error sa katumpakan ng amag ay dapat kontrolin sa loob ng ± 0.01mm upang matugunan ang mga pangangailangan ng produksyon ng mga high-end aerosol nozzle. Ang hindi tamang kontrol ng mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at bilis ng iniksyon sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon ay magiging sanhi ng mga problema tulad ng dimensional na paglihis at panloob na mga depekto sa nozzle, na nakakaapekto sa pagganap. Halimbawa, kapag ang temperatura ng paghubog ng iniksyon ay masyadong mataas, ang plastik ay magpapabagal, na nagreresulta sa pagbaba ng lakas ng nozzle; Kung ang bilis ng iniksyon ay masyadong mabilis, ang mga bula at mga marka ng weld ay malamang na mangyari. Ang isang tiyak na kumpanya ay nagpakilala ng isang intelihenteng sistema ng paghubog ng iniksyon, gamit ang mga sensor upang masubaybayan ang temperatura ng amag, presyon at iba pang mga parameter sa real time, at awtomatikong nababagay ang mga parameter ng paghubog ng iniksyon sa pamamagitan ng mga algorithm, binabawasan ang rate ng depekto ng produkto mula 12% hanggang 3%.
Ang modular na disenyo ay isang epektibong paraan upang mabawasan ang pagiging kumplikado ng produksyon at gastos sa balanse at pagganap. Sa pamamagitan ng pagkabulok ng nozzle sa maraming mga functional module, tulad ng module ng nozzle, module ng koneksyon, module ng control, atbp. Ang pagkuha ng isang tiyak na sasakyan ng interior cleaner ng sasakyan bilang isang halimbawa, pagkatapos ng pag -ampon ng modular na disenyo, ang siklo ng produksyon ay pinaikling mula sa orihinal na 7 araw hanggang 3 araw, at ang gastos sa produksyon ay nabawasan ng 25%. Kasabay nito, pinadali din ng modular na disenyo ang mga pag -upgrade ng produkto at pag -aayos. Kapag ang isang module ay may problema, tanging ang kaukulang module ay kailangang mapalitan, nang hindi pinapalitan ang nozzle bilang isang buo, na nakakatipid ng mga gastos at tinitiyak ang pagganap.
